（1）合型力（鎖模力）

國家標準把壓鑄機的合型力指標列到第一位，是因為合型力的作用，是為防止射料時(shí)，在脹型力的作用下，壓鑄模具分型面處分開(kāi)，造成金屬液的飛濺。這是涉及壓鑄生產(chǎn)安全性的指標。按照國家標準，要求壓鑄機的實(shí)際鎖模力大于標稱(chēng)的鎖模力。在選擇壓鑄機時(shí)，深圳譽(yù)格要根據工件的投影面積和生產(chǎn)該工件時(shí)所需的壓射比壓來(lái)計算可能產(chǎn)生的離型力，選用的壓鑄機的標稱(chēng)鎖模力應大于該離型力。

在校核鎖模力時(shí)，應按壓射比壓Ps進(jìn)行驗算。

P=P₀*(D²/d²)

式中：P為壓射比壓(Pa)；P0為蓄能器的充液壓力(Pa)；D為壓射缸內徑(cm)；d為壓射室內徑（cm）。

(2)容?？臻g尺寸

其一是柱問(wèn)空位——拉桿之間的凈空尺寸。這是允許容納的壓鑄模具寬度或長(cháng)度的極限尺寸。此尺寸應大于壓鑄模具的相應尺寸，至少在一個(gè)方向上應使壓鑄模具實(shí)際外形尺寸小于相應的柱間空位，否則壓鑄模具將無(wú)法裝入。

其二是容模厚度——允許容納的壓鑄模具厚度范圍，若壓鑄模具的實(shí)際厚度大于（或小于）壓鑄機的最大（最?。┤菽：穸?，則無(wú)法有效鎖緊壓鑄模具。

此外，對于縱向尺寸較大的工件，還應校核在開(kāi)型狀態(tài)下，動(dòng)定型模板之間的空位減去壓鑄模具實(shí)際厚度后，是否有足夠空間將工件從模具中取出。

當使用的壓鑄模具長(cháng)度、寬度較小時(shí)，深圳譽(yù)格建議增加一塊面積大些的墊板，以改善動(dòng)、定型模板的受力狀況。同時(shí)，由于相應的工件投影面積不會(huì )很大，不需要很大的鎖模力，高壓鎖模的壓力也不要調得過(guò)高，以延長(cháng)機器、模具的壽命。

(3)壓射位置

一般壓鑄模具做成中心射料。但有時(shí)，為便于排位或排氣，深圳譽(yù)格的壓鑄模具需設計成偏心射料。此時(shí)，就要求壓鑄機具有模座升降功能。具有此功能的壓鑄機，會(huì )在樣本中標注出中心射料和偏心射料位置。設計壓鑄模具時(shí)應注意與之配合，因為此時(shí)壓鑄模具的入水口與頂出中心位置不重合，其偏差就是模座的升降量。

(4)壓射力

壓射力可根據壓鑄機壓射油缸的缸徑和壓鑄機可能提供的最高射料壓力（液壓力）計算出來(lái)，是衡量壓鑄機性能的重要指標。國家標準要求壓鑄機的實(shí)際壓射力應高于標稱(chēng)的壓射力。顯然，在壓射油缸相同的情況下，壓鑄機的油泵能提供的液壓力越高，則壓射力就愈大。

往往在實(shí)際操作時(shí)是根據工件的平均壁厚來(lái)選取所需之壓射比壓的。壓射比壓P與壓射力  F壓的關(guān)系如下：

P=4P_壓/πd²

式中：P為壓射比壓(Pa)，P壓為壓射力(N)，d為壓射室內徑(cm)。

壓鑄機在設計時(shí)，為提高壓射力及壓射比壓，深圳譽(yù)格建議一是應選擇適當的壓射油缸缸徑和壓射室內徑；二是應盡可能提高液壓系統的額定壓力。一臺壓鑄機能提供足夠的壓射力和壓射比壓，才能獲得足夠的填充速度，壓鑄出高品質(zhì)的壓鑄件。

有時(shí)，見(jiàn)到一些工廠(chǎng)，用小機來(lái)壓大鑄件。為了增大澆注量采用加大壓射室內徑的辦法。如果加大得過(guò)頭，使得壓鑄機的壓射比壓降低過(guò)多，就很難得到高品質(zhì)的壓鑄件。

(5)最大金屬澆注量（最大射出量）

最大金屬澆注量是理論計算出來(lái)的，用以衡量壓鑄機的澆注能力。壓鑄是在高壓高速下將熔融金屬壓射到型腔內，并使之在壓力下凝固，以獲取鑄件。通過(guò)提高射料的液壓力，可獲得足夠的射料比壓；通過(guò)調整射料時(shí)液壓油的流量，可以獲得所需的內澆口速度。在實(shí)際壓射循環(huán)中，壓射速度由零開(kāi)始提升，在第一個(gè)階段——慢速射料階段，為便于排氣，壓射速度不宜過(guò)高；但到第二個(gè)階段——快速填充階段，要求壓射速度能迅速提升起來(lái)。相應要求壓鑄機具有這種快速提升壓射速度的能力。但速度的提升有個(gè)過(guò)程，提升到最高速度后，隨著(zhù)蓄能器能量的釋放，射料液壓力會(huì )逐漸下降，而填充阻力會(huì )逐漸增加，壓射速度又會(huì )很快衰減下來(lái)。深圳譽(yù)格要想獲得合格的壓鑄產(chǎn)品，必須保證有足夠的填充速度。因此，壓鑄的快速填充階段，應控制在速度已提升起來(lái)到尚未減得過(guò)低的階段內。按深圳譽(yù)格的了解，產(chǎn)品的澆注量應控制在壓鑄機最大金屬澆注量的30% ~ 70%范圍內。

常聽(tīng)有壓鑄工反映，大噸位的壓鑄機還沒(méi)有小機的力量大。究其原因，是把鎖模力和壓射力搞混了。大噸位的壓鑄機，鎖模力較小機大是毫無(wú)疑問(wèn)的。但當用來(lái)壓小產(chǎn)品時(shí)，由于實(shí)際澆筑量不到壓鑄機最大金屬澆筑量的30%，壓射速度尚未提升起來(lái)，型腔已被充滿(mǎn)，填充速度不夠，因此壓鑄效果不好。改用小規格的壓鑄機生產(chǎn)，因實(shí)際金屬澆筑量占最大金屬澆注量的30%以上，填充速度得以充分提升，因此效果要好得多。深圳譽(yù)格要用大機壓小件，改善的辦法就是改進(jìn)壓鑄模具，一模多件，增大金屬澆注量，既能改善壓鑄件質(zhì)量，也能提高生產(chǎn)效率。而用小機壓大件，除因壓射比壓不夠外，由于實(shí)際澆注量超過(guò)了壓鑄機最大澆注量的70%，填充速度已明顯衰減，達不到要求的填充速度，因此做不到高壓、高速度填充，壓鑄質(zhì)量難以達到要求。

（6）最大空壓射速度

最大空壓射速度是指壓鑄機空載試驗時(shí)，壓射油缸柱塞所能達到的最高速度。這與金屬填充速度是兩個(gè)不同的指標，但其間存在緊密的關(guān)系，這是衡量壓鑄機壓射性能的重要指標。

（7）動(dòng)、定型板工作表面平行度

這是衡量壓鑄機加工和裝配精度的重要指標，也是關(guān)系實(shí)際鎖模效果的重要指標。有的壓鑄機，標稱(chēng)的鎖模力不小，但實(shí)際生產(chǎn)中卻經(jīng)常鎖不緊模而飛水，原因就是此項指標超差。

（8）安全性

安全性是選擇壓鑄機時(shí)必須考慮的因素。由于壓鑄機是在高溫高壓下工作，因此，安全性的問(wèn)題就更顯重要。

國家標準規定，壓鑄機要采取設置安全防護裝置，設置緊急停止按鈕，有防止產(chǎn)生失控運動(dòng)或不正常動(dòng)作順序的可靠措施等。深圳譽(yù)格的目的就是為確保壓鑄生產(chǎn)中人身、設備、模具和廠(chǎng)房等的安全。選擇壓鑄機時(shí)，有必要就安全性問(wèn)題進(jìn)行考查。

由于壓鑄機是用電力作為動(dòng)力源的，因此國家標準也規定了壓鑄機安全用電的電氣三項指標。即：①能承受l500V，1min的耐壓試驗；②絕緣電阻不大于l MΩ；③連續接地電阻不大于0.1Ω。

（9）可靠性

國家標準規定，壓鑄機在正常使用條件下，首次大修期為15000h ；壓鑄機操縱系統應靈活可靠，各動(dòng)作運轉 良好；在規定試驗中，各系統、各裝置不得發(fā)生故障或出現不正?，F象；壓鑄機的動(dòng)作部件應采取耐磨措施，并應符合有關(guān)規定。

(10)控制方式

目前壓鑄機的控制方式有3種：最原始的是繼電器控制方式，簡(jiǎn)單但電箱體積龐大，故障率高；常見(jiàn)的是PLC控制?；蚍Q(chēng)可編程序控制器控制，較繼電器控制方式前進(jìn)了一大步，但操作仍較復雜；深圳譽(yù)格所用的是最先進(jìn)的電腦控制的壓鑄機，不但操作簡(jiǎn)單，而且各項壓鑄參數的設定、修改只需在電腦上完成。并且帶記憶、儲存功能，方便重復生產(chǎn)；具自我檢測和故障提示功能，大大提高了安全性，方便了維修、保養。

深圳譽(yù)格選擇壓鑄機，要考慮的因素很多。但應多了解、比較、綜合評價(jià)后選擇出合用、經(jīng)濟、性能好、可靠性高的壓鑄機。